“这项工艺加固效果非常好，不但解决了工作面复杂破碎地层定向钻进成孔难的问题，还大大降低了瓦斯治理成本。”汾西矿业双柳矿抽防区防突技术组组长付鑫高兴地说。

长期以来，双柳矿因为地质条件复杂，局部地层破碎，在水害隐患治理以及瓦斯防治方面饱受塌孔、卡钻、憋泵及漏浆等问题的影响，导致成孔率低、成孔深度浅、筛管无法下到底以及钻孔事故频发等状况。为解决这一瓶颈问题，双柳矿组织专业技术人员深入现场踏勘，精确计算分析注浆参数，优化施工工艺，通过现场试验摸索，总结出一套适用于双柳矿复杂破碎地层特点的定点注浆加固护孔钻进工艺。

双柳矿结合工作面范围、井下巷道、煤层分布、煤层构造、钻探施工效能等多种因素，在33（4）19运巷定向裂隙带长钻孔工程中进行试验，分别设计了8个试验钻孔，设计最大注浆压力为12MPa，最大注浆量为1.2m3。“在试验期间，我们克服了没有可行的判定准则，破碎地层裂隙发育程度不明确，工艺参数无法精准确定，配套装备不适用以及施工工艺复杂等一系列问题。”抽防区区长吴兴云介绍。

经过近两个月的现场试验，双柳矿复杂破碎地层定点注浆加固护孔钻进工艺试验取得成功，塌孔治理成功率达到80%，最大成孔深度477m，复杂破碎地层成孔率提高了3倍，施工效率提高3.5倍，解决了长期以来复杂破碎地层定向钻进难题。