发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。在汾西矿业新产业发展公司洗煤设备修造厂，一款自主研发的全自动破筒机的成功投用，为企业提质增效发挥了积极作用，成为了职工们的“心头好”。

“以前进行破筒作业，我们只能利用U型卡造型简单固定，然后手持切割机进行破筒，遇到切割不彻底的情况就需要手持木棒敲开。敲打的力度全凭个人经验，如果把握不好力度，筛筒受到敲击后产生弹力就可能瞬间张开，造成人身伤害，后果不堪设想。”操作工马富强感慨道。

破筒作业是筛网类产品制作的必经流程，传统的破筒工艺存在诸多安全隐患，且依赖大量的人工操作，工作强度大，产品精度不足，影响洗煤质量。空气等离子切割机会产生大量粉尘和烟尘，职工长时间、近距离使用，存在危害健康的隐患。面对传统破筒作业存在的潜在风险，新产业发展公司洗煤设备修造厂积极寻求突破，致力于研发更为安全高效的生产设备，经过近半年的潜心钻研，全自动破筒机应运而生。

全自动破筒机投用后，在筛筒破筒环节，电动机通过两根牵引钢丝绳将筛筒紧紧环抱，职工们只需要按下小小的按钮，电动切割嘴便按照预先规划好的轨道，在厚重的筛筒表面游走起来。飞速运转的切片如同锋利的牙齿，穿透筛筒坚硬的外壳，筛筒在破开瞬间便被液压支架包围，电动机牵引钢丝绳再次缓慢地将筛筒弹力进行释放。完成切割的产成品，切割面平整、深度统一，且切口误差小、没有掉角现象，整个破筒作业变得更加安全、精准、高效。

“这个破筒机满足了不同切割速度和不同直径筛筒的破开要求，使用的范围比较广，大幅减少了职工在高强度、高风险环节的直接参与，消除了传统工艺中的安全隐患，确保了安全生产。原传统工艺一小时只能破除2个筛筒，现在全自动破筒机一小时可破除3至4个筛筒，工作效率得到了大幅提高。”班组长李洪涛提起改造前后对比时，眼里满是骄傲。

全自动破筒机的成功研发与应用，不仅是该厂在此项技术上的从无到有，也为守护职工职业健康迈出了坚实一步，更是该厂在提质增效路上的探索与实践。