“他们生产的喷浆机,物料输送距离远、粉尘少、回弹小、出料多,职工们反映很好用。”9月10日,在2024中国(太原)国际能源产业博览会上,汾西华益公司生产的PYC6ZL转子式混凝土喷浆机作为半岛官方体育 展品之一,收获了用户的广泛好评。
新质生产力的核心在于技术创新。近年来,作为汾西矿业控股的子公司,汾西华益公司坚持以内部市场为依托,不断开拓外部市场,其生产的瓦斯管道、喷浆机、掘进机等拳头产品备受瞩目,以技术创新开辟了发展新领域新赛道。该公司还被评为2023年中国煤炭机械工业先进企业,成为国家级专精特新“小巨人”。
向“专”发力 关键技术升级突破
2015年,汾西矿业与辽宁华益管业有限公司携手共进、并肩同行,一家集生产制造、科技研发、多元销售为一体的高新技术企业——汾西华益公司应运而生。
搞创新,总在别人后面跟跑、陪跑是不行的,必须发挥优势、主动作为——这是汾西华益人的共识。
在对煤炭市场广泛调研的基础上,该公司发现不少矿井巷道喷浆机存在输送距离短、粉尘大、工人操作劳动强度大等问题。他们锚定目标、集中攻坚、全力突破,开启了自主研发远程混凝土喷浆机的艰难征程。
谁来带领技术团队破除这块束缚高质量发展的坚冰呢?该公司请来了汾西矿业煤机行业的老前辈李立纲。他马不停蹄带领团队对国内外喷浆机进行详细考查。经过反复论证,该公司引进了德国CLEVER&CO喷浆技术。
从设计分工到采购询价,从技术沟通到安装调试,李立纲他们奋力鏖战。为了实现喷浆最佳效果,他们在厂区修建矿井模拟巷道,反复进行试验,将喷浆机性能发挥到最优。
该公司研发的PYC6Z液压转子式远程喷浆机不仅喷浆距离远,作业过程中粉尘少、效果好,同时还能降低巷道建设的材料成本……凭借这些优势,汾西华益公司的这一独家产品销往东北、华北、西北等五区十省,有口皆碑。
不仅如此,针对井下喷浆作业劳动强度大等问题,该公司又研发了可远程控制的智能喷浆机器人。操作人员仅需设置巷道宽度、高度、拱高、喷浆进尺等数值,便可自动生成8个喷浆工艺方案的程序供用户选择,实现智能化自动喷浆。
向“精”拓展 垂直领域做优做强
作为生产矿用设备的企业,汾西华益公司始终保持创新意识,长期深耕细分领域,在掘进机这一垂直领域不断突破。从只能生产单一传统型的掘进机到掘锚护一体掘进机,再到如今的掘锚护探智能化掘进机,汾西华益公司一直在与时俱进。
走进洁净明亮的厂房,各种机型的悬臂式掘进机整齐排列、蓄势待发,期待着在未来发挥所长、叱咤煤海。EBZ260、160、200、315、280等机型,正是汾西华益公司为进一步开拓外部市场、提升产品竞争力而推出的主打产品,具有大功率、大坡度、矮机型、破硬岩的功能优势,仅2023年销售额就达1亿元,其中对外销售占比60%。
该公司坚持专家、技术投入不设上限,积极组建研发团队攻关产品核心、关键技术,提升创新能力、提高制造水平。
梁相尧作为研发团队的一员,主要负责EBZ260型掘进机关键部件产品工艺研发,确保铆焊过程符合精度要求。他一边翻看图纸,一边熟练地在电脑上展示3D模型:“理论要和实践相结合,现在我们已经完成了70%的下料,马上就能生产试验件,进行下一步深入研究。”
汾西华益公司不仅在提高产品自制水平上下功夫,还将提升产品数智化水平作为主要攻关方向。厂房内,工作人员不断调试着智能化掘锚一体机。该设备不仅可以实现一键启停、远程控制等,而且可以远程传输运行参数和故障记录等各项数据,既越来越“智”,还越来越“精”。
向“新”延伸 智能应用无惧挑战
智能化是矿井高质量发展的核心技术支撑。提升企业新质生产力的根本抓手是加强智能化建设。在汾西华益公司,有个创新宝地,许多智能化设备都在这里诞生,这就是汾西华益智能装备研究院。
为提升采煤装备智能化水平,汾西华益公司不断加大研发资金投入,与太原理工大学共同组建了汾西华益智能装备研究院。这里集合了包括机械传动、液压传动、电气传动与控制工程技术人员在内的40多人组成的智囊团,为推进设备智能化科学谋划、精准发力,实现从“制”到“智”的转变。
为守好拳头产品瓦斯管道这一主阵地,汾西华益公司以自动化、数字智能化为抓手,以生产适销对路产品为方向,不断提升产品竞争力。
在瓦斯涂层复合钢管智能化生产线上,一批优质的不锈钢304-2B原料经过压筋、卷管、自动化焊接、对装等一系列自动化工序,最终变身为不锈钢螺旋焊管。这些管道抗腐蚀、抗静电、质量轻,6m长的管道仅重90kg,在井下安装作业时两名工人就可以轻松搬运;在法兰智能生产线上,自动抓取、自动加工已经实现,原先需要三名职工作业,现在只需一人就可以游刃有余地操作。
“掌握产品的数据、参数是实现智能化的基础。”汾西华益公司安全环保部部长李岩说。最初,有客户反馈,钢管在法兰接口等部位有生锈现象。针对产品存在的不足,公司组织人员设计改进了30多项参数,全面调整智能化生产线工序,最终实现了涂料的百分百覆盖。
当前,汾西华益公司正在AI智能化系统元件选型上持续改进,在设备的灵敏性和实用性上加快突破,为煤矿智能化建设贡献“大作为”,创造“大未来”。