今年以来，山西焦化干部职工立足岗位，积极践行“算账文化”理念，以身作则变着干、算着干，亮出实招和妙招，算好成本和效益两笔账。

变被动为主动 实现变废为宝

检修更换后的废旧物料难存放、难处理，怎么办？山西焦化通过变废为宝改变被动局面。

山西焦化焦化厂第二炼焦车间职工刘洋提议将废旧砖料、混凝土料破碎后替代骨料使用，不仅节省处理固废费用，还节省了骨料采购费用。他还提议对干熄焦大修更换下的锅炉盘管进行拆解，作为备用的防护栏杆物料。目前，该车间已将锅炉盘管作为除尘站二层防护栏、焦炉焦侧平台栏杆，消除了现场安全隐患，还节省了采购钢管材料费用。

盘活闲置资产是变废为宝的有力抓手。甲醇厂职工薛非建议对精馏蒸汽冷凝液输送系统进行节能改造，并启用闲置的备件——常温、中温换热器。这一改造，将闲置资产盘活为有效资产，停用岗位冷凝液泵，年可节约电费15万余元。

焦化系统上升管水封盖长时间在高温环境中使用，常常出现腐蚀破损现象。为保障生产系统安全环保运行，焦化厂职工李强建议对上升管水封盖破损部位使用扁铁修补，延长了设备使用寿命。

变劣势为优势 实现物尽其用

山西焦化各单位职工干着算、算着干，汇聚群众智慧，凝结干劲力量，不断寻找节约点、降耗点、增收点，减少消耗，实现物尽其用。

铁运公司工务段在线路大修拆除的废旧物料里发现新的增长点。该段组织专人对扣板、螺栓、夹板、弹条等废旧配件进行挑捡修复、涂油保养后，将其分类码放，并建立废旧配件台账，实现废旧物料的动态使用，为企业节支10万余元。

炭黑厂职工毛新明建议在尾气燃烧炉脱硝气处增加除尘装置，在干燥气处增加脱硝装置，消除生产系统异常波动现象，提升炭黑干燥效率，确保了干燥温度可控，实现产品产量增收。

另外，山西焦化各单位加强修旧利废，减少资源浪费。苯精制厂通过采用自主加工、拼装改造、循环利用等措施，组织职工对更换后的设备零部件进行拆解、剖析，吸取经验，降低同类设备损坏率，还相继完成循环氢气压缩机气阀、主油泵和苯产品冷却器管束等设备部件的修复，节约备件费用9万余元。

变花钱为省钱 有效降低成本

低消耗、高效率是生产系统降本增效的途径。山西焦化职工结合岗位实际群策群力，追求低消耗、高效率，变花钱为省钱，降低成本。

焦化厂第一干熄焦车间职工刘奇提议将三系统除盐水管道与一干系统除盐水管道连通，在减少除盐水排放量的同时，减少了整个生产系统处理污水的总量，年节约污水处理费用60余万元。

炭黑车间职工周冲冲建议新增一台煤气加压风机，并接入反应炉和尾气锅炉，稳定了生产系统，避免了局部跳车影响整个生产系统安全运行的后果，系统性抗风险能力增强，生产能耗进一步降低。

此外，公辅厂职工张雁建议在汽轮发电机后轴承增设远传压力监控，可准确及时监视轴承润滑油压，减少轴瓦损坏的情况发生，节约了购买备件的费用。甲醇厂职工冯佳佳建议将公辅车间一、二系统锅炉给水母管连通，减少“大马拉小车”的现象，降低用电消耗，年节支6万余元。

在变中干，在算中干，山西焦化干部职工认真践行“算账文化”，用心用力不断增强企业发展的内生动力。